Design-to-cost bei einem Elektrotechnikunternehmen

Potenzialerschließung durch Nutzung technischer und kommerzieller Hebel

Unsere initiale Analyse offenbarte neben Kostensenkungspotenzialen auch Möglichkeiten zur Verbesserung im technischen Bereich. Zu Beginn des Projektes verbaute das Unternehmen in seinen verschiedenen Kompressoren acht unterschiedliche Leiterplatten. Auch die Anzahl der einzigartigen Komponenten war mit über 350 relativ hoch.

Über Target Costing definierten wir zunächst realistische Zielpreise für die PCBAs und die wichtigsten Komponenten, um dann im Anschluss über die Design-to-Cost eine neue standardisierte Plattform festzulegen. Bei den PCBAs konnten wir die Varianten auf diese Weise komplett eliminieren, sodass das Kältetechnikunternehmen nur noch eine standardisierte PCBA einkauft und in den Kompressoren verbaut. Auch bei spezifischen elektronischen Komponenten wurde über diese Methodik die Anzahl der Varianten auf die Hälfte reduziert.

In diesem Zuge wurden auch die technischen Spezifikationen auf den Prüfstand gestellt und komplett überarbeitet. Dadurch konnte unter anderem die benötige Beschichtung und der Materialeinsatz um über 30 Prozent eingespart werden.

Für PCBAs und spezielle Komponenten konnte das Projektteam durch technische Optimierung, Standardisierung und damit verbundene Mengeneffekte Einsparungen im Millionenbereich erzielen. Zu-dem wurden die Prozesse zur Testung optimiert und dadurch die Zykluszeiten um 20 bis 50 Prozent reduziert.

Neben den technischen Anpassungen wurden über kommerzielle Hebel weitere Einsparpotenziale erschlossen – mit Hilfe von umfassenden Ausschreibungen, durch offene Kalkulationen und gezielte Verhandlungen mit Lieferanten.

Ergebnisse

• Standardisierung bestückter Leiterplatten durch Design-to-Cost
• Reduzierung der Varianten bei speziellen elektronischen Komponenten
• Kosteneinsparungen im Millionenbereich